VMC650立式加工中心详情技术参数：

VMC650加工中心结构特性

◆三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得最佳循圆精度；
◆VMC650加工中心主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，永久确保品质；
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性；
◆VMC650加工中心超宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；
◆主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；
◆机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度；
◆VMC650加工中心机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质；
◆VMC650加工中心采用台湾高精度高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、可靠性高，直结式主轴高速高效高精度、噪声小、振动低，全面满足用户需求；

一、 产品简介与用途

VMC650加工中心该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 

10、 电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。）

11、 本机床操作方便，灵活快捷；

① 精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01    重复定位精度可达：±0.005.

12、 CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。

三、 标准配置

1、 台湾主轴单元8000rpm;

2、 数控系统选配。集中自动油润滑；

3、 全防护钣金护罩；

4、 水冷却

5、 吹气冷却。

六、技术服务

1、 负责指导安装，免费调试。

2、 机床保修期一年，并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务，保修期外以最优惠价格提供技术服务及机床零部件的供应。

3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。

七、机床的安装环境

1、 电源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

2、 汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min

3 、   相对湿度：≤80%  环境温度：-0°~  40℃