数控机床种类：
　　
　　数控机床包括很多种类，如四轴加工中心、数控车床、数控钻床、数控铣床等这些都可以叫做数控机床，而今天要说的四轴加工中心也是属于数控机床的一种。
　　
　　四轴加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，四轴加工中心具有许多显著的工艺特点。
　　
　　四轴加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用四轴加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。
　　
　　同时，四轴加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。另外，采用四轴加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。
　　由于四轴加工中心的刚性好、功率大，因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量，这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响零件的加工精度，因此必须要选择合适的刀具和夹具，并注意充分冷却。
　　
　　合理安排加工工序，确定零件的加工工序
　　
　　确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件zui后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。
　　
　　加工次序应按照由粗渐精的原则，即先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，zui后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为：铣大平面(粗精分开)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工(绞、镗、精铣等)。